雙偏心超低溫金屬-非金屬密封副蝶閥在低溫下的應(yīng)力狀態(tài)，
閥座密封寬度對(duì)密封副的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和密封性能均有很大的影響。
隨著密封寬度的增大，密封副所受接觸應(yīng)力增大，有助于提高其密封性能，
但隨之也帶來了摩擦應(yīng)力的增大，使密封圈的使用壽命降低。
因此，在密封副設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮這兩個(gè)因素的影響來優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)。
1、概述
隨著石油、化工和燃?xì)庑袠I(yè)的迅速發(fā)展，尤其是液化天然氣(LNG) 作為一種新興能源的廣泛應(yīng)用，
使得LNG 用超低溫閥門的需求量迅速增加。
由于LNG 常壓下的溫度為- 162℃，且易燃易爆，
因此對(duì)LNG 超低溫閥門的密封性能的要求比普通閥門嚴(yán)格。
常溫下工作的蝶閥采用金屬- 非金屬密封副即能實(shí)現(xiàn)良好的密封，
是由于常溫下非金屬材料的彈性大，密封所需的比壓小。
但是，由于非金屬材料的膨脹系數(shù)較金屬材料大得多，
使得其低溫時(shí)的收縮量與金屬密封件、閥體等配合件的收縮量相差較大，
從而導(dǎo)致密封比壓嚴(yán)重降低而使密封性能大大下降。
另外，由于大多數(shù)非金屬材料在深冷溫度下會(huì)變硬和變脆而失去韌性，從而導(dǎo)致應(yīng)力松弛。
因此目前在設(shè)計(jì)工作溫度低于- 70℃ 的低溫閥門時(shí)，通常采用金屬- 金屬密封副。
但在低溫條件下，金屬材料的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性降低，導(dǎo)致低溫冷脆現(xiàn)象的發(fā)生，
嚴(yán)重影響到閥門的性能和安全。
本文提出了一種具有金屬- 非金屬密封副的高密封性能雙偏心超低溫蝶閥，
并采用ANSYS有限元分析軟件對(duì)其密封副進(jìn)行低溫下結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析，優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)參數(shù)。
閥體與蝶板通過閥桿連接到一起，閥體與閥桿之間采用間隙配合，閥桿可在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
閥桿與蝶板上的兩個(gè)凸起的內(nèi)孔采用過盈配合，并用銷釘將其固定，以防止兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
密封圈的截面為U 形，彈簧圈套在密封圈的U 形槽內(nèi)，并與其根部緊密接觸，
可使密封圈在彈簧圈的彈力作用下沿徑向收縮，保證密封的可靠性，
并能保證密封圈磨損后也能在彈力作用下具有很好的密封性。
另外，為防止密封圈在超低溫條件下變硬變脆，
采用耐低溫的聚三氟氯乙烯密封材料來保證密封的高可靠性。
彈簧圈的外徑處由預(yù)緊環(huán)套住，
預(yù)緊環(huán)采用奧氏體相變終了溫度Af較高的高溫鎳鈦基形狀記憶合金材料制成，
加工時(shí)先在奧氏體狀態(tài)下將其加工到一定直徑，
然后在深冷條件下( 低于Mf點(diǎn)) 進(jìn)行擴(kuò)徑變形，使其內(nèi)徑略小于彈簧圈的外徑，
這樣裝配時(shí)可使彈簧圈產(chǎn)生一定的預(yù)變形，增大彈簧圈的彈力，
進(jìn)而提高密封圈的密封壓力，保證密封的可靠性。為保證密封圈的安裝剛度，
在其內(nèi)的U 形槽內(nèi)還裝有支撐環(huán)。密封圈、預(yù)緊環(huán)和支撐環(huán)裝入密封圈后由擋圈壓裝于閥體內(nèi)部的凹槽內(nèi)，并通過擋銷固裝在閥體上。
閥座密封寬度對(duì)密封副的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和密封性能均有很大的影響。
隨著密封寬度的增大，密封副所受的應(yīng)力和應(yīng)變均增大，密封面所受的等效應(yīng)力和接觸應(yīng)力也增大，
使密封性能提高，但隨之也導(dǎo)致了密封面上摩擦應(yīng)力的增大，使密封圈的使用壽命縮短，
因此，還應(yīng)采取措施減小摩擦應(yīng)力，延長(zhǎng)密封圈的使用壽命。
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