羅茨真空泵真空泵機(jī)組經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：
1、羅茨泵的啟動(dòng)壓力太高，造成泵的機(jī)件過熱而受損（有些機(jī)械增壓泵經(jīng)特殊設(shè)計(jì)后，也可以在大氣壓下啟動(dòng)）。

2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進(jìn)入羅茨泵內(nèi)部造成機(jī)件磨損。

3、泵的安放位置不對(duì)，例如：傾斜置放。泵內(nèi)的潤(rùn)滑油的油量不適合。

以上各原因均會(huì)導(dǎo)致羅茨泵的機(jī)件（轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受嚴(yán)重污染，從而使羅茨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后，應(yīng)立即檢查泵的啟動(dòng)壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機(jī)的輸入電流是否合乎額定值，有無(wú)異常的高或低。還應(yīng)檢查泵內(nèi)潤(rùn)滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取相應(yīng)的措施解決。
泵的拆裝程序如下：

1、放出潤(rùn)滑油及冷卻水；

2、拆卸聯(lián)軸器和電機(jī)；

3、拆卸旁通管路和旁通閥；

4、拆軸承；

5、拆卸前后端蓋及密封裝置；

6、拆轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；

7、拆轉(zhuǎn)子。
特別注意：
( 1 ）ZJP系列羅茨真空泵應(yīng)水平安裝于通風(fēng)、清潔的場(chǎng)所。泵距離墻壁或其他物體不少于400mm ，油窗孔應(yīng)易于觀察。
( 2 ）泵通電時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。（羅茨真空泵主動(dòng)軸在左邊，電機(jī)轉(zhuǎn)向就是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸在右邊則電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）。
( 3 ）聯(lián)結(jié)羅茨泵與被抽容器的管道應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢漏，并確保清潔、干燥。管道孔徑應(yīng)盡可能不小于羅茨泵的進(jìn)氣口徑，長(zhǎng)度宜短。
( 4 ）羅茨泵的進(jìn)、出氣口法蘭連接螺孔有一些盲螺孔，與螺孔連接時(shí)應(yīng)注意選擇長(zhǎng)短適宜的螺栓，螺栓不宜過長(zhǎng)，以免影響連接性能。
( 5 ）電聯(lián)器與泵聯(lián)器之間要有3mm 的間隙。
( 6 ）當(dāng)被抽介質(zhì)含有粉塵或顆粒狀物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口處安裝適宜的進(jìn)氣過濾器，防止粉塵或顆粒物質(zhì)進(jìn)入泵體損壞羅茨泵的前級(jí)泵。加裝過濾器后，可能會(huì)影響泵的抽速和極限壓力，加裝過濾器前請(qǐng)咨詢有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。
一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)時(shí)必須采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

二、不當(dāng)操作及保養(yǎng)不夠或非專業(yè)人員不被允許的操作，都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險(xiǎn)介質(zhì)的情況下更應(yīng)注意。

三、設(shè)備安裝的基本計(jì)劃及所有關(guān)于設(shè)備的吊運(yùn)、安裝、試車、保養(yǎng)及維修方面的工作都必須由專業(yè)人員執(zhí)行并由技術(shù)熟練的負(fù)責(zé)人檢查。

四、在特殊情況下，如果羅茨真空泵被用于要求更加苛刻的非工業(yè)領(lǐng)域，那么，在安裝中就必須通過現(xiàn)場(chǎng)提供的附加保護(hù)措施，來保證這些要求得到滿足。

五、若羅茨真空泵在煤礦等易燃易爆場(chǎng)合使用，須配用相應(yīng)等級(jí)的防爆電動(dòng)機(jī)；若使用三角傳輸帶，應(yīng)使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！

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